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塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。 锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高、适应性广、---、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,橡胶造粒机,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
目前橡胶挤出机温度的控制方法,一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度,找出它与规定的温度的误差,修改操作量,造粒机,使被控制对象的温度维持一定。
挤出机的螺杆由螺纹部分,也就是工作区和与传动装置连接的部分组成。螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。单头多用于滤胶,双头多用于挤出机造型,出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹便于进料,出料端为双头螺纹,出料均匀且---。
塑料挤出机中单螺杆塑料挤出机的工作原理随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用和发展,水下造粒机,塑料挤出机的类型日益增多,再生造粒机,分类方法也不一致。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机;按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速挤出机;按螺杆的数量来分,分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等。 当挤压系统加热到给定工艺温度并保温一定时间后,启动电机,通过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下,由加料口进入螺槽。随着螺杆的旋转,塑料在与机筒螺杆摩擦力的作用下被向前输送。
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